注塑生产过程模具是非常重要的，起着决定性因素，模具设计是成败之关键。对带有螺纹螺牙制品的模具，重要是螺纹成型镶件设计和螺纹脱牙抽芯结构设计，对于有螺纹模具采用何种脱模方式、何种脱模方案，以实现生产效率提高，又节约成本。主要还是经验起作用。

对于带螺纹的盖类塑料制品, 大部分采用自动旋转脱模机构, 不仅生产效率高，而且注射周期短,可实现注射成型自动化生产。 在传统的设计方法中, 型腔设在定模一侧, 螺纹型芯设在动模一侧, 用减速电机通过链轮传动齿轮, 齿轮带动螺纹型芯旋转运动, 在外部凸纹条的止转作用下，脱出塑件内螺纹或者外螺纹。这样会牺牲效率和增加注塑生产成本。所以，我们尽量优先选用：来复线自动脱螺纹机构构。通过扭力经验估算，利用开模力驱动，开模时动定模做相对直线位移，借助开模力由丝杆驱动角和齿轮齿条传动将直线运动转换成螺纹运动，从而使完成螺纹脱模。

来复线螺纹脱牙抽芯机构，比传统的脱模方式具备很多优势。主要表现在:：1.模具结构简化，外型美观，上下模比较方便。 2.螺纹塑料生产过程中省略了另外的用电用油，故障率比较低， 3.注塑成型周期短、生产成本低、效率高。

来复线机构标准型规格和实用型规格供选用标准:

来复驱动司杆 :有效直径 :15MM--40MM  / 有效长度:150MM--800MM

来复驱动司母 :有效直径 :20MM--80MM  / 有效长度:100MM--150MM

来复自动脱螺纹机构导程一般设定范围在: 40MM--400MM

具体选用那种还要根据经验进行扭力估算的。